大理石平板1000*630*150mm的特性与优点
1、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小;
2、花岗石经长期天然时效,内应力*消失,材质稳定,不会变形;
3、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁;
4、不会受潮生锈,使用、维护方便;
5、线胀系数小,受温度影响小;
6、工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响。
大理石平板1000*630*150mm
测量面对面平行度误差
公差要求是测量面相对于基准平面的大理石平板平行度误差。基准平面用大理石平板体现。测量时,双手推拉表架在大理石平板上缓慢地作前后滑动,用百分表或千分表在被测平面内滑过,找到指示表读数的大值和小值。
厂家现货供应,承接非标花岗石平台定制,按图纸加工花岗石构件
规格 长×宽×厚 | 重量kg | 000级精度 μm | 00级精度 μm | 0级精度 μm | 1级精度 μm |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
600×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1500×1000×150 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1500×200 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60 |
花岗石平板比重:2970-3070kg/㎡ 抗压强度:245-254N/m 线膨胀系数:4.61×10-6/℃
花岗石平台的七项质检方法分别有:
1、花岗石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、花岗石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在花岗石平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、平台应采用优质细密的“济南青,或泰山青”。
6、平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7、花岗石平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
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