大理石构件加工打孔
花岗石精密机械构件,精密机械构件,花岗石平板、平尺、角尺、方尺、V型块、平行规、高精密气浮导轨、以及精密仪器设备的机械构件(工作台、导规)等。并可以加大理石工作台上的钻孔、开槽、镶嵌金属件等异型加工。在产品生产、检测过程中严格执行GB/T 20428—2006 岩石平板标准和JJG117—2005平板计量检定规程,并可为国内外客户提供按不同标准生产的花岗石量具及花岗石机械构件产品以及主机的组装调试。
大理石构件加工打孔特性:
1. 花岗石机械构件、大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件硬度高(为自然界中均质高硬度,适用於做为高精度平台与量规之材料),不易变形(受温、 湿度影响较其他金属及材料为远小), 耐磨性强。
2. 大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件抗腐蚀、 耐高温、 易维护。
3. 物理性稳定(受温、 湿度影响较其他金属及材料为远小,*) 、 组织缜密、 受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度!近年来大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件的成长与使用率钜增,并大量取代铸铁品量规, 原因即为大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件的石材特更适用於现场的工作环境, 并高度恒久长期保有产品本身精度的特性,更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质!
大理石构件用于高精度测量设备以及高精度数控加工中心,激光设备,光学设备,等高精度仪器,本设备全部采用高精度高精度济南青花岗石加工而成
大理石(花岗石)机械构件装配
要保证石材机械产品的装配的质量,按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程 中有许多工作要点是共同遵守合同的。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应*,防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,*轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
10、做到边装配边检查。
11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转。
13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。
大理石机械构件的优点
1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈,耐酸碱,无需特殊保养,耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力消失,不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。
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