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厂家大理石平板6000*2000*300mm

产品特点:  厂家大理石平板6000*2000*300mm,黑色光泽,结构精密,经过亿万年的老化,均匀,稳定性好、强度大、硬度高,能在重负荷下保持高精度

更新时间:  2024-12-01

所  在  地:  苏州吴中区天鹅荡路5号伟基科技园3栋417室

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2024德国欧洲杯各队积分表

产品概述

厂家大理石平板6000*2000*300mm

产品名称:大理石平台
  大理石平台用途:大理石平台适用于工业生产和实验室的测量工作。主要矿物成份为辉石,斜长石,少量橄榄,黑云母以及微量磁铁矿,黑色光泽,结构精密,经过亿万年的老化,均匀,稳定性好、强度大、硬度高,能在重负荷下保持高精度。
  花岗岩平台物理性能:
平面度公差依GB4987-85标准:
000级=1×(1+d/1000)um
00级=2×(1+d/1000)um
0级=4×(1+d/1000)um
1级=8×(1+d/1000)um (d为对角线mm)(测量温度一般在20±2℃)
  大理石平台比重:3070kg/m2
抗压强度:245-254N/m
线膨胀系数:4.61×10-6℃
吸水率:﹤0.13%
肖氏硬度:Hs70以上

大理石平台规格:

                                       
规格(mm)

精度等级

000级平面度

00级平面度

0级平面度

1级平面度

         平面度公差(um)

300×300×70

1.5

3

5.5

11

300×400×70

1.5

3

6

12

400×400×70

2

3.5

6.5

13

400×500×100

2

3.5

7

14

400×600×100

2

3.5

7

14

400×630×100

2

3.5

7

14

450×600×100

2

3.5

7

14

500×600×100

2

3.5

7

14

500×800×100

2

4

8

16

600×900×100

2.5

4.5

9

18

600×900×130

2.5

4.5

9

18

1000×630×150

2.5

4.5

9

18

1000×750×150

2.5

4.5

9

18

1000×1000×150

2.5

5

10

20

1000×1500×200

2.9

5.7

11.3

22.6

1000×1600×200

3

6

12

24

1000×2000×200

3.5

6.5

13

26

1500×2000×200

3.5

7

14

28

1500×2000×300

3.5

7

14

28

1500×3000×300

3.5

7

14

28

2000×3000×300

4.5

8

18

36

2000×4000×400

5.5

11

22

44

平台调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

厂家大理石平板6000*2000*300mm

花岗石平台的七项质检方法分别有:
1、花岗石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、花岗石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在花岗石平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、平台应采用优质细密的“济南青,或泰山青”。
6、平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7、花岗石平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
厂家现货供应,承接非标花岗石平台定制,按图纸加工花岗石构件

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